GB/T17657-2013人造板及饰面人造板理化性能试验方法：表面耐磨性能测定—方法1
42表面耐磨性能测定——方法1
42.1原理
确定由一对粘有砂布的研磨轮与旋转着的试件摩擦，产生一定磨损时的转数。本方法适用于热固性树脂浸渍纸高压装饰层压板等产品。
42.2仪器和材料
42.2. 1 Taber型耐磨仪或具有类似功能的磨耗仪.见图43 .包括以下部分:
a） 试件支撑圆盘，水平转速（60±2）r/min。
b）研磨轮，外包一层肖氏硬度为50〜55（国际橡胶硬度标度）的橡胶层.橡胶层厚6 mm.用氯丁橡胶粘于内圈上。研磨轮宽（12.7±0. 2）mm,直径（51. 6±0. 2）mm。两研磨轮内表面之间距 离（52. 5 ±0. 2）mm。
c） 旋转计数器。
d）提升装置。
e）吸尘装置，两个吸管嘴位于两研磨轮之间，在试件研磨面上方，距试件表面（2± 0. 5） mm。当 吸尘口关闭时，真空压力为1.5 kPa〜1.6 kPa。
单位为毫米
图43磨耗仪示意图
42.2.2恒温恒湿箱，可以维持温度（23±2）°C，相对湿度（50±5） %。
42.2.3 P180粒度的砂布.符合JB/T 3889 -2006的规定。
42.2.4双面胶带。
4.42.2.5标准锌板，型号Taber S-34或具有相同性能的锌板。
42.3试件尺寸
试件直径为130 mm。或边长为100 mm的正方形，其四个角为圆角。
对角线为130 mm。试件中心有一直径为6 mm的孔。
42.4试件和砂布平衡处理
用脱脂纱布将试件表面擦净并称重.并将其分为四个象限。
把试件和砂布在温度为（23±2）°C ,相对湿度为（50±5）%的条件下放置72 h以上。
42.5方法
42.5.1将砂布与研磨轮用双面胶带或类似功能的胶黏剂粘好。
42.5.2砂布校准。将标准锌板安装在磨耗试验机上，开启吸尘装置，置计数器于零，并将研磨轮安装在支架上.施加（4.9 ±0.2）N外力条件下进行磨耗，磨500 r后，擦净标准锌板并称量，精确至1mg； 更换砂布,再磨500 r,擦净后称量，精确至1 mg；标准锌板总的质量损失应在（130±20） mg范围内。 如果质量损失超出该范围.则该砂布不能使用。标准锌板单面使用次数不得超过10次。
42.5.3把研磨轮安装在磨耗试验机上,置计数器于零。用试件夹夹紧试件，然后将研磨轮轻轻地放在试件上。开启吸尘器，然后在施加（4.9 ±0. 2）N外力条件下旋转试件。每转25圈〜50圈检查试件磨损度，并检查砂布是否被细粒塞满，若砂布被细粒塞满或转过500圈后，应调换砂布。
42.5.4当出现初始磨损点（IP）时，记下旋转次数；再恢复检验直至达到最终磨损点（FP）,记下旋转次数。
注1 ：初始磨损点（IP）是指印刷物、花纹图案、单色图案或纸层出现明显的磨穿.在三个象限都出现了露底现象且面积均不少于0.6 mm2、花纹装饰层露底是指露出了印刷底面，单色装饰层露底是指露出不同颜色的第一层。
注2：最终磨损点（FP）是指研磨范围内大约95%的花纹装饰层被磨掉；对于单色装饰层，大约有95%不同颜色的底层露出，
42.6 结果表示
42.6.1每一个试件的耐磨性以旋转圈数表示，按式（26）计算.精确至1 r：
（ 26 ）
式中：
WR ——耐磨性，单位为转（r）；
IP ——最初磨损点转数.单位为转（r）；
FP——最终磨损点转数，单位为转（r）。
42.6.2 一张板的耐磨转数是同一板内全部试件耐磨转数的算术平均值，精确至50 r。
