47 动力触探试验
47.1 一 般 规 定
47.1.1 动力触探试验根据锤击能量分为轻型、重型和超重型3种。
47.1.2 轻型动力触探适用于浅部的素填土、砂土、粉土和黏性 土，重型动力触探适用于中、粗、砾砂和中密以下碎石土，超重型适 用于卵石、密实和很密的碎石土以及砾石类土。
47.2 仪 器 设 备
47.2.1 本试验所用的仪器设备应符合下列规定：
1 动力触探仪：由落锤、探头和触探杆(包括锤座和导向杆) 组成，其规格应符合表47.2.1的规定；
表47.2.1 动力触探设备规格
设备类型 | 轻型 | 重型 | 超重型 | |
落锤 | 质量m(kg) | 10±0.2 | 63.5±0.5 | 120±1 |
落距H(m) | 0.50+0.02 | 0.76±0.02 | 100±0.02 | |
探头 | 直径(mm) | 40 | 74 | 74 |
截面积(cm²) | 12.6 | 43 | 43 | |
圆锥角(°) | 60 | 60 | 60 | |
触探杆 | 直径(mm) | 25 | 42,50 | 50～63 |
每米质量(kg) | <8 | <12 | ||
锥座质量(kg) | — | 10～15 | — | |
指标 | 贯入30cm的 读数N10 | 贯入10cm的 读数N63.5 | 贯入10cm的 读数N120 | |
2 为保证锤击能量的恒定，动力触探设备应采用固定落距的 自动落锤装置；
3 探头的尺寸如图47 .2 .1- 1和图47 .2 .1-2所示。重型和超重型动力触探探头直径的最大允许磨损尺寸为2mm,探头尖端的最大允许磨损尺寸为5mm;
图47.2.1-1 轻型动力触探探头(单位：mm)
图47.2.1-2 重型、超重型动力触探探头(单位：mm)
4 触探杆最大偏斜度为±2%,每个接头的容许最大偏心为 0.2mm。重型和超重型动力触探的锤座直径应小于100mm, 并不大于锤底面直径的一半。锤座和导杆的总质量不应超过30kg。
47.2.2 试验时的仪器设备应符合下列规定：
1 锤击贯入应连续进行；防止锤击偏心、探杆倾斜和侧向晃动，保持锤座、导向杆与触探杆的轴中心成一直线。触探杆的接头应与触探杆具有相同的直径；
2 锤击速率每分钟宜为15击～30击，每贯入1m, 宜将探杆 转动一圈半，当贯入深度超过10m 时，每贯入20cm 宜转动探杆一 次，使探杆能保持垂直贯入，并减少探杆的侧阻力，每一孔触探孔 应连续贯入，只是在接探杆时才允许停顿。
47.3 操 作 步 骤
47.3.1 轻型动力触探法试验应按下列步骤进行：
1 先用轻便钻具钻至试验土层标高以上0.3m处，将探头和 探杆放入到孔内，保持探杆垂直，就位后对所需试验土层连续进行 触探；
2 试验时，穿心锤落距为0.50m±0.02m, 使其自由下落，记 录每打入土层中0.30m时所需的锤击数，最初0.30m可以不记，然后连续向下贯入，记录下一深度的锤击数，重复试验到预定的试 验深度；
3 若需描述土层情况时，可将触探杆拔出，取下探头，换贯入 器进行取样；
4 如遇密实坚硬土层，当贯入0.30m 所需锤击数超过100 击或贯入0.15m 超过50击时，即可停止试验；如需对下卧土层进 行试验时，可用钻具穿透坚实土层后再贯入；
5 本试验一般用于贯入深度小于4m 的土层。必要时也可 在贯入4m 后用钻具将孔掏清后再继续贯入2m。
47.3.2 重型动力触探法试验应按下列步骤进行：
1 试验前将触探架安装平稳，使触探保持垂直地进行，触探 杆应保持平直，连接牢固。
2 贯入时，应使穿心锤自由下落，落锤落距为0.76m±0.02m。 地面上的触探杆的高度不宜过高，以免倾斜与摆动太大。
3 贯入过程应连续进行，所有超过5min 的间断都应在记录 中予以注明。
4 及时记录每贯入0.10m 所需的锤击数。其方法可在触探 杆上每隔0.10m划出标记，记录锤击数；也可以记录每一阵击的 贯入度，然后再换算为每贯入0.10m所需的锤击数。
5 对于一般砂、圆砾和卵石，触探深度不宜超过12m～15m, 超过该深度时，应考虑触探杆的侧壁摩阻影响。
6 每贯入0.10m 所需锤击数连续3次超过50击时，即停止 试验。当需对土层继续进行试验时，应改用超重型动力触探。
7 本试验也可在钻孔中分段进行。可先进行贯入，然后进行 钻探直至动力触探所及深度以上1m处，取出钻具将触探器放入 孔内再进行贯入。
8 本试验用于贯入深度小于12m～15m, 当超过15m 时，需 考虑探杆侧壁摩阻的影响。
47.3.3 超重型动力触探法试验应按下列步骤进行：
1 贯入时穿心锤自由下落，落距为100m±0.02m。贯入深度不宜超过20m, 超过该深度时，需考虑触探杆侧壁摩阻的影响。
2 其他步骤可参照本标准第47.3.2条第1款～第5款的规 定进行。
3 本试验 N120 的正常击数为3击～40击，击数超过这个范 围，如遇软黏土，可记录每击的贯入度，如遇硬土层，可记录一定击 数下的贯入度。
47.4 计算、制图和记录
47.4.1 触探指标应按下式计算：
(47.4.1)
式中：N63.5——每贯入0. 10m 所需的锤击数，超重型动力触探 为 N120;
N0——相应的一阵击锤击数；
△S———阵击的贯入度(mm)。
47.4.2 动贯入阻力qd 应按下式计算：
(47.4.2)
式中：qd—— 动贯入阻力(kPa);
Qlc—— 落锤重(kN);
Qct—— 触探器被打入部分(包括探头、触探杆、锤座和导向杆)的重量(kN);
H₁-— 落距(m);
At——探头面积(m²)。
47.4.3 动力触探曲线应按下列规定绘制：
1 计算单孔分层贯入指标平均值时，应剔除超前和滞后影响 范围内及个别指标的异常值；
2 以深度为纵坐标，贯入指标为横坐标，绘制贯入指标与触 探深度曲线。
47.4.4 动力触探试验的记录格式应符合本标准附录 D 表 D.80 和表 D.81 的规定。
